硅橡膠圈是目前是機械領(lǐng)域運用比較廣泛的一類密封制品，通常它可取到防塵，防水，油封，門閥，緩沖，減震等作用，而損壞失效的可能性并 不少見，老化變形現(xiàn)象成為了硅膠密封件比較常見的一種現(xiàn)象，所以大部分失效的原因并不是硅膠密封圈的設(shè)計問題與正常使用損壞問題，主要 的原因分為很多，不過常見的原因也就是幾種，那么導(dǎo)致變形失效的主要因素有哪些呢？

　　首先大家要知道，無論是硅膠還是橡膠，軟體膠質(zhì)產(chǎn)品都得靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，所以當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果 ，小于時就會發(fā)生泄漏，根本的原因是由于工作環(huán)境的高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個因素的基礎(chǔ)上面又產(chǎn)生了幾種不可避免的因素。

　　1、工作壓力導(dǎo)致硅膠圈變形失效

　　壓力擠壓是硅膠圈永久性變形的罪魁禍首，介質(zhì)的壓力對于密封圈變形的影響更大，也是所有行業(yè)中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn) 代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

　　2、溫度原因?qū)е率?/span>

　　溫度對于硅膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會 越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當(dāng)在安裝硅膠密封圈的時候會有初始的應(yīng)力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失，即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的，相比于在20度時產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會大于其25%，所以在安裝密封圈時應(yīng)設(shè)置初始應(yīng)力，要充分 考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由于硅膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松 弛的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，最直接的改變方法就是增 加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

　　所以在前期使用過程中應(yīng)當(dāng)在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數(shù)一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大現(xiàn)象。

　　對于密封圈來說，變形失效就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄露，嚴重時甚至?xí)l(fā)生機器故障、造 成財產(chǎn)乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發(fā)生變形呢？