日常生活中我們所看見的硅膠制品不會出現(xiàn)化合反應(yīng)更不會出現(xiàn)產(chǎn)品中毒的現(xiàn)象，而在源頭硅膠廠家原材料中出現(xiàn)產(chǎn)品性能沖突以及加工異常現(xiàn)象反而導(dǎo)致原材料自身出現(xiàn)中毒，對于這種現(xiàn)象只是針對產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中導(dǎo)致硅膠硫化出現(xiàn)異常現(xiàn)象，而導(dǎo)致流入消費者手里的產(chǎn)品出現(xiàn)時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合的東西就比較多了比如膠體部分不固化以及整體產(chǎn)品部固化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑劑會阻礙有機(jī)硅的固化，主要包括：有機(jī)錫和其他有機(jī)金屬化合物，含有有機(jī)錫催化劑的硅酮橡膠,硫和聚硫化合物、聚砜類物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品，不飽和的碳?xì)湓鏊軇┑鹊?/span>

　　生產(chǎn)硫化產(chǎn)品異常現(xiàn)象比較多，其中不固化的原因在于硅膠原材料的中的純度達(dá)不到，而不同的原材料廠家有自己的配方也有自己的小算盤, 該加多少白炭黑改添加多少化合物等等，而正規(guī)硅膠源頭廠家一般都會采用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進(jìn)行測試，原材料的純 度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而選材是非常重要的！

　　所以有時候我們在硅膠制品加工過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)軟變脆以及混色粘模等現(xiàn)象時，多數(shù)是因為原材料以及硫化的性能發(fā)生沖突，而已經(jīng)流入市場的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)使用壽命短，產(chǎn)品發(fā)黃變形不會彈等現(xiàn)象多數(shù)是采用魚龍混雜的原材料廠家提供的材質(zhì)，沒有正規(guī)檢測報告，一般都在低端市場出現(xiàn)！