了解硅膠生產(chǎn)的人都知道，低硬度的硅膠制品在成型時(shí)控制不好會(huì)出現(xiàn)邊緣位置有破裂,這就是俗稱的硅膠制品爆邊,為什么低硬度的硅膠制品會(huì)爆邊呢?面對(duì)爆邊又應(yīng)該怎么解決呢?小編就為大家整理分享幾點(diǎn)如何解決硅膠制品爆邊的問(wèn)題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時(shí)很容易出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點(diǎn)，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當(dāng)提高。

二、當(dāng)模溫提高以后，包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開(kāi)始碎裂了，也就是說(shuō)出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個(gè)死循環(huán)，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良。

解決辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點(diǎn)不良就延長(zhǎng)硫化時(shí)間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬(wàn)不要以為降個(gè)四五度的模溫就可以解決。

2、排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當(dāng)減少硫化劑的添加量。

   對(duì)于低硬度產(chǎn)品產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象的因素很多，一些例外的因素也會(huì)引發(fā)產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，比如：膠料的重量沒(méi)有掌控好，（太重會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象， 太輕會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺料，缺角現(xiàn)象，所以控制在合理的重量里會(huì)減小爆邊的概率，）其次在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中沒(méi)有間歇的情況下應(yīng)該適當(dāng)降低模具溫度，保持模具在一定的溫度范圍之類（在沒(méi)有間歇的情況下適當(dāng)?shù)挠们逅畤姙⒛＞邅?lái)保持模具的溫度）。硅膠制品在生產(chǎn)工藝屬于復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于出現(xiàn)的各種問(wèn)題也有很多不用的解決方案，更多解決方案可以參考帝博硅膠制品廠家專業(yè)講解！

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