在硅膠行業(yè)里產(chǎn)品的成型加工只是其中的一道工序，而后工序會根據(jù)產(chǎn)品的不同類別和要求來進行后續(xù)的加工工藝處理，比如絲印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以硅膠的研磨工藝也只是其中的一個處理工序之一，研磨主要是針對產(chǎn)品的外觀加工，將產(chǎn)品在美觀程度上達到更優(yōu)質(zhì)的效果，那么這種加工方式也同時存在一定的風險，您知道它的利與弊嗎！

研磨工藝其實就是產(chǎn)品的外觀打磨，它的加工主要是將產(chǎn)品放入砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果，而不同大小形狀的硅膠制品需要選擇不同的砂石，砂石的大小決定產(chǎn)品的研磨精細度，同時研磨的時間管控和轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速都影響產(chǎn)品的外觀效果，所以工藝并非沒有難度，也是需要一定的技術(shù)要求。

在優(yōu)勢方面硅橡膠制品研磨加工主要是將產(chǎn)品的表面光滑度打磨到最細，在有些模具表面有刀紋或者放電的表面紋路時，經(jīng)過研磨處理就會將整體的表面做的更加精細，硅膠產(chǎn)品的表面平順度更好，所以目前我們常見的硅膠洗臉儀，硅膠性用品與皮膚接觸的產(chǎn)品都需要用到研磨工藝，讓產(chǎn)品與皮膚接觸的更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就是表面的平滑度和產(chǎn)品的分模線降到最細，分模線是每個模具都會純在的一個現(xiàn)象，目前有些產(chǎn)品用手工打磨，有些產(chǎn)品自然分模線，而有些產(chǎn)品必須要求研磨，在降低表面平滑度的同時也需要降低分模線，那么研磨就是最好的選擇，因為它在轉(zhuǎn)動磨石的同時是360的全方位磨耗，自然能夠達到全方位的轉(zhuǎn)動方式。

除了優(yōu)勢以外那么也同樣存在弊端風險，那就是產(chǎn)品的厚薄度會被降低，由于磨石是比較重的一種石英石，在長達半個小時的磨損自然會將表面的厚薄度磨損，所以對于尺寸管控比較嚴格的產(chǎn)品盡量不要選擇了，同時也會產(chǎn)生厚薄度不均，產(chǎn)品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題。

研磨后的硅膠產(chǎn)品都非常依賴表面處理，如果表面處理未能做到滑潤的手感，那么產(chǎn)品在長期使用以后就會出現(xiàn)很沾灰的現(xiàn)象，所以硅膠制品研磨處理很依賴手感噴涂，這個需要各位評估，如果對成本要求管控范圍之內(nèi)，或者不能噴涂任何附著力在表面的那就要注意這個問題了，特別是醫(yī)療硅膠件這一類！